ПОСТАВЩИК	TONGBAO CARTON MACHINERY
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ	Стандарты сертификации ЕС CE
МОДЕЛЬ	TB-STLINE
ОПИСАНИЕ	TB-STINE Автоматическая вакуумная транспортная подача с сервоприводом Печать Вырубка (независимый привод серводвигателя) Просечка (полностью компьютеризированная) и склейка-фальцовка и обвязка В ЛИНИЮ
БЛОК ПОДАЧИ С ПЕРЕДНИМ КРАЕМ С СЕРВОПРИВОДОМ      ● 4-х "Система подачи переднего края с сервоприводом без давления от немецкой компании Rexroth ● Высоту коробки можно бесконечно увеличивать. Система сервопривода без давления не повреждает и не оказывает давления на картон ● Устройство для удаления пыли ● Линейный направляющий рельс перемещает перегородку для повышения стабильности регулировки и повышения точности подачи бумаги ● Электрическая регулировка левой и правой перегородки ● Электрическое перемещение лотка для бумаги ● Автоматическая система управления Siemens (Германия) (PLC / сенсорный экран) ● Инвертор DELTA (Тайвань) ● Ввод параметров коробки на главном сенсорном экране, можно реализовать изменение заказа одним щелчком ● Промышленное телевизионное наблюдение с управлением изображениями (23,5-дюймовый цветной дисплей на счетном устройстве + монитор отображения изображения на задней стороне машины на вырубном блоке + блок подачи переднего края + счетное устройство)	1 Unit
ПЕЧАТАЮЩИЙ БЛОК/ЦВЕТ      ● Вакуумный перенос ● Печатный валик с пазом для подвешивания пластины, с амортизатором ● Оснащен автоматическим устройством для промывки чернил ● Устройство для очистки печатного валика воздушным пистолетом ● Безопасное тормозное устройство при входе персонала в машину ● Сервоконтроллер (сенсорный экран) Регулировка фазы машины ● Частота (сенсорный экран) Регулировка подъема сильфона ● Частотное регулирование объема всасываемого воздуха ● Автоматическое устройство регулировки воздушного затвора автоматически регулирует зону всасывания в соответствии с размером картона.
БЛОК ПРОСЕЧКИ      ● Компьютеризированное синхронное перемещение просечки и биговки и предварительной биговки, автоматическая регулировка с помощью сенсорного экрана с памятью для установки размера коробки ● 8-осевая тяжелая конструкция, (предварительная биговка) - (предварительная биговка) - (биговка) - (просечка) ● Диаметр сердцевины вала предварительной биговки 120 мм (сплошной вал) ● Диаметр сердцевины вала биговки 120 мм (сплошной вал) ● Диаметр сердцевины вала биговки 120 мм (сплошной вал) ● Диаметр сердцевины вала просечки 110 мм (бесшовная стальная труба) ● Скорость поперечного перемещения просечки влево и вправо: 100 мм/12 секунд ● Сервоконтроллер (сенсорный экран) Регулировка фазы машины ● Частота (сенсорный экран) Регулировка зазора валка	1 Unit
БЛОК ВЫРУБКИ С СЕРВОПРИВОДОМ      ● Система вырубки с вращающимся ножом с сервоприводом ● Устройство дифференциальной компенсации ● Серводвигатель (сенсорный экран) для регулировки фазы вращающейся вырубки ● Частота (сенсорный экран) регулировка зазора валка ● Покрытие противоприжимной плиты Maxdure (Тайвань) ● Устройство для выдувания стружки с воздуховодом ● С обвязочным конвейерным ремнем	1 Unit
БЛОК ФАЛЬЦОВКИ-СКЛЕЙКИ С СЕРВОПРИВОДОМ      ● Девять серводвигателей управляют работой секции склейки и складывания коробок ● Высокоскоростная система подсчета и паллетизации с многосервоприводным приводом обеспечивает высокую эффективность ● Автоматическая система диспергирования клея GUANGDONG KQ ● Используется синхронная система поперечного перемещения с линейным направляющим устройством и высокопрочный мост посередине. Групповая опора, стабильное и точное перемещение ● Складной ремень помогает вакуумному всасыванию для надежной транспортировки сложенных коробок ● Оснащен высоконапорным воздуходувкой для удаления отходов из резиновых крыльев	1 Unit
ОБВЯЗОЧНЫЙ БЛОК      ● Использование высокопрочного лезвия с твердостью 65 значительно повышает способность к резке ленты и срок службы лезвия	1 Unit
НЕЗАВИСИМЫЙ КОНТРОЛЬНЫЙ ШКАФ      ● Может быть подключен к системе управления производством на заводе ● Введите параметры коробки, чтобы реализовать регулировку заказа одним ключом для всей машины, храните 10 000 заказов и быстро меняйте заказы	1 Unit

Основные параметры машины

Предварительный питатель

● При использовании гидравлического погрузчика (тележки) картонный квадрат можно разместить на подъемных вилах, что обеспечивает высокую применимость на площадке.
● В состоянии большого картона бумагу можно переворачивать стопка за стопкой; в состоянии малого картона можно поднимать и опускать несколько стопок картона, и бумагу можно подавать в виде рыбы.
● Способ подъема картона: гидравлический подъем
● Мощность переворота вил: гидравлический привод
● Мощность подъема горизонтального конвейерного ложа: гидравлический привод
● Мощность конвейерной ленты: гидравлический двигатель (оснащен независимой гидравлической насосной станцией для обеспечения плавной транспортировки)
● Боковые и передние ограничители, пневматическая коррекция выравнивания, цифровая регулировка бокового ограничителя
● Перемещение всей машины: сама машина может двигаться вперед и назад. Когда печатная машина отделяется, машина автоматически движется назад.
● Поддерживайте высоту картона во время работы, а подъемные вилы автоматически поднимают и опускают картон одним щелчком.
Конвейерная лента передает картон и может автоматически запускаться и останавливаться в зависимости от высоты бункера подачи бумаги печатной машины.

Функция подачи (привод серводвигателя)

ПРИВОД СЕРВОДВИГАТЕЛЯ (НУЛЕВОЕ ДАВЛЕНИЕ)   
● Принять устройство подачи плоского солнца с отрицательным давлением, подходит для любого типа гофрированного картона и любого направления подачи и обеспечивает точность подачи.
● Точная регулировка зазора подачи, никогда не повреждает прочность гофрированного картона
● Принять пневматическую блокировку, с защитой от перегрузки, безопасную для работы.
● Система вакуумной подачи с роликовым колесом обеспечивает точную подачу деформированного картона, пропуск подачи для больших требований к печати картона. Автоматическое возвращение в нулевое положение. Моторизованная регулировка зазора подающих валков. Функция непрерывной и пропускной подачи.

Функция печатного отдела (вакуумная передача)

Вакуумная передача   
● Вакуумная передача, принятая для всей системы подачи, способна плавно и точно подавать картон, что повышает точность печати.
● Зазор между вакуумным шкафом и печатным валком регулируется с помощью ПЛК и сенсорного экрана
● Валок подвергается шлифованию и покрытию твердым хромом, что обеспечивает стабильную работу балансировки
● Структура ракельного и резинового валка.
● Внешний диаметр ракельного валка составляет ¢212 мм, стальная труба покрыта шлифованной поверхностью и гравированным лазером ракельным валком
● Диаметр печатного валка: 300 мм (включая 7,2 мм печатную пластину с подкладкой)
● Внешний диаметр прижимного печатного валка составляет ¢188 мм, стальная труба покрыта твердым хромом и шлифованной поверхностью.
● Ось фиксированной пластины храпового колеса.
● Загрузка и выгрузка печатного шаблона, электрическое управление вращением по часовой стрелке/против часовой стрелки с помощью педального переключателя.
● Поперечное перемещение валка печатной пластины с регулировкой управления ПЛК, диапазон перемещения +/-5 мм
● Автоматическое пневматическое подъемное устройство, работающее с системой подачи (ракельный валок опускается до соприкосновения с печатным шаблоном во время подачи и поднимается, чтобы отделить печатный шаблон после остановки подачи).
● Вращение печатного валика осуществляется с помощью ПЛК, сенсорного экрана и инверторной регулировки на 360° (можно регулировать ход и остановку).
● Автоматическое перепозиционирование после промывки печатной формы во время процесса печати.
● Автоматическая система промывки чернил.

Устройство для высечки (полностью компьютеризированное)

8 осей, 10 винтов, 5 колес, 3 биговальных устройства   
● Биговальное колесо с полиуретановым покрытием для качественной биговки и предотвращения разрывов бумаги.
● Диаметр биговальных валиков: 110 мм, покрытие из твердого хрома, шлифованная поверхность, балансировочная коррекция.
● Диаметр валиков держателя высечки: 176 мм, покрытие из твердого хрома, шлифованная поверхность, балансировочная коррекция.
● Литые стальные направляющие пластины высечки обеспечивают точность высечки и предотвращают повреждение ножа.
● Ножи для высечки 9 CrSi.
● Перемещение всех ножей и держателя высечки регулируется с помощью ПЛК.
● Зазор между валиками держателя высечки регулируется электрически.
● Регулировка одним нажатием кнопки, компьютер автоматически регулирует нож высечки.

Вырубка (привод с серводвигателем)

Привод с серводвигателем   
● Поджимной валик использует механическую конструкцию с кулачковым пазом (40 мм). Может перемещаться на 40 мм влево и вправо.
● Диаметр вырубного валика 300 мм, чугунная поверхность, шлифовка и твердое хромирование.
● Диаметр поджимного валика составляет 388,9 мм, поверхность из чугуна, шлифовка и твердое хромирование.
● Электрическая регулировка зазора между вырубным валиком и резиновым поджимным валиком.
● Зазор подающих валиков регулируется с помощью ПЛК и сенсорного экрана.
● Подающие валики точно отшлифованы, покрыты твердым хромом и отбалансированы для более стабильной работы.
● Электронная цифровая регулировка фазы вырубки на 360°. (Можно регулировать ход и остановку).
● Используется устройство компенсации разницы скоростей, независимо от того, как меняется диаметр резинового валика, линейная скорость резинового валика будет автоматически отслеживаться и компенсироваться без ручной регулировки.

Узел нанесения клея

● Устройство эластичных приводных колес, передача зажима верхнего и нижнего ремня.
● Скорость вращения валика аппликатора клея синхронизирована со скоростью складных лент.
● Объем нанесения клея соответствует скорости основного агрегата.
● Насадочный аппликатор клея (длина и положение нанесения клея регулируются автоматически).
● Система диспергирования клея GUANGDONG KQ.
● Подробности системы диспергирования клея.

● Система очистки отходов с помощью воздуходувки.

Узел складывания

● Оборудован высоконапорный воздуходувка для удаления отходов, находящихся на клапанах с клеем.
● Складные ленты, с помощью вакуумного всасывания, обеспечивают надежную передачу складываемой коробки.
● Пневматическое управление натяжением складных лент, ослабляется после остановки машины, предотвращая износ лент.
● Направляющие колеса для складывания, установленные в конце фальцевателя, обеспечивают точное складывание.
● Обе нижние складные ленты приводятся в движение независимыми серводвигателями, что значительно снижает большие допуски, возникающие в процессе передачи.
● Устройство контроля замятия бумаги.
● Удлиненная высокопрочная балка моста для складывания коробок, обеспечивающая точность складывания коробок и стабильность на высокой скорости.
● Применяется синхронная система поперечного перемещения по линейным направляющим, а средняя высокопрочная балка. групповая опора обеспечивает стабильное и точное перемещение.
● Система прижимных колес с эластичными направляющими может контролировать зазор, эффективно решая проблему замятия бумаги во время передачи.
● Задняя лента для всасывания, независимое устройство коррекции отклонения двигателя с обеих сторон, эффективная коррекция

Складыватель

● После складывания установлены валики под давлением для принудительного формования склеенных и сложенных коробок, давление регулируется с помощью двигателя.
● Механические упоры-организаторы склеенных и сложенных коробок обеспечивают более точное складывание.
● Полностью откалиброванное калибровочное устройство для эффективного улучшения ножниц.
● Задний щиток можно регулировать автоматически или вручную в зависимости от спецификаций картона.
● Автоматическая аварийная остановка при неисправности выдачи картона.
● Пневматический механизм подачи бумаги, высокоскоростная укладка сложенных коробок.
● Электрическое устройство перемещения влево и вправо (выравнивание по центру).
● Система сбора падающего типа, эффективно защищает печатную поверхность от повреждений. Высокая адаптивность к производству.

● Высокочастотная система коррекции коробок, вентилятор двигателя, помогающий падению бумаги, циркуляционная передача.
● Многосерводвигательная высокоскоростная система подсчета и укладки, эффективная гарантия.

● Вывод конвейерной ленты, помощь прижимных колес, электрическая регулировка зазора при передаче бумаги.

● Электрическая регулировка поперечного перемещения счетного выходного устройства.

Устройство для обвязки

(1)НАПРЯЖЕНИЕ: AC380 В, 50/60 Гц
(2)РАЗМЕР ОБВЯЗКИ: минимальный размер упаковки: ширина 80 мм * высота 60 мм Стандарт
(3) Размер рамы: ширина 1600 мм * высота 500 мм
(4) Высота рабочего стола: 850 мм
(5) Грузоподъемность: 80 кг
(6) Прочность обвязки: 0-45 кг
(7) Характеристики ПП-проволоки: ПП, ширина 5 мм / 6 мм, толщина 0,5-0,8 мм
(8) Ширина рулона ПП: 170-190 мм
(9) Внутренний диаметр рулона ПП: 200-210 мм, внешний диаметр: 400-450 мм
(10) Способ склеивания: метод горячего плавления, нижнее склеивание, площадь склеивания ≥90%, отклонение положения склеивания ≤ 2 мм
(11) Вес машины: 280 кг
(12) Дополнительно: ширина ПП-проволоки 8 мм / 9 мм / 11 мм / 12 мм
(13) Уровень шума: рабочая среда, шум ≤75 дБА
(14) Рабочая среда: влажность 90%, температура 0-40 ℃